상단여백
HOME 정치 경제·부동산
알루미늄 중력주조, 정밀절삭 가공업체 발돋움

‘품질’의 시작과 끝은 ‘고객’과 함께 지속가능한 비전제시
“남보다 앞선 생각으로 내가 먼저 실천한다” 좌우명
새희망(shm), 선행기술 끊임없이 연구개발(R&D) 박차

‘새희망’은 ‘남보다 앞선 생각으로 내가 먼저 실천한다’는 사훈아래 알루미늄 중력주조 기술을 선도하는 9개 성상의 벤처기업으로 웅비하고 있다.

알루미늄 중력주조 기술로 자동차 부품은 물론 중장비 부품까지 생산하고 주조에서 초정밀 절삭가공까지 한 번에 완성할 수 있는 시스템을 갖추고 있다.
지속적인 설비투자와 축적된 주조기술로 뛰어난 품질을 갖추기 위해 쉼없이 연구개발(R&D)하며 자리매김을 꾀하고 있다.

다양한 선행기술 개발에 역량을 집중하고, 주요 원천기술의 자립성 확보에도 만전을 기하고 있다.

경기도 안성시 공도읍 웅교리 233-1번지 소재 ‘새희망(www.shm-alcasting.co.kr)’의 임정택 대표는 “21세기의 무한 경쟁시대에서 선두를 이끌어 가는 회사가 되기 위해 최선을 다할 것”이라며 미래지향적인 창조경제와 활력이 넘치는 회사비전을 제시한다.

지난 2005년 5월25일 설립된 새희망의 대표이사는 임정택CEO로 설립 자본금 8억으로 출범해 현재 15억원 규모로 성장했다.
공장규모는 현부지 522평(1,257평 부지계약 완료)으로 현건평 356평(250평 10월 건물 신축예정)에 종업원 수는 24명(관리 6, 생산 18)으로 구성됐다.

첨단 기술력 확보를 통해 자동차 부품업체와의 R&D로 극복한다는 마스터 플랜이다. 생산 품목은 알미늄 중력제조품→고품질상품(용해 약품처리, 온도처리 중요)을 들 수 있다.

자동차와 중장비 부품의 전문기업으로 성장한 ‘새희망’은 정밀절삭, 가공까지 원-스톱 생산업체로 ‘창조경제’ 활성화에 기틀을 다지고 있다.

실제로 지난 해 2013년 실적은 40억원에 달했으며, 2014년 목표는 총 45억원을 계획,잠정 추진하고 있다.

지난 2008년 금융위기때는 어려움을 겪었으나, 좋은 주위사람들의 격려와 상당한 도움으로 견뎌내며 지금에 이른다.

사원들에 대한 복지후생 역시 5주차 토요일이면 근교 산행하는 날로 정해 단합과 우의를 다져나간다.
임 대표는 2009년부터(금융위기를 겪으며)마라톤을 시작한데다 2013년 가을전설 춘천마라톤에서 부인과 아들이 동반주로 나서 완주하는 기염을 토했다.

나눔문화를 지속적으로 실천하는 ‘새희망’은 3명의 장애인을 채용하며 수범을 보이고 있다.

비약적 발전을 거듭하고 있는 ‘새희망’은 대망의 2014년 가파른 상승곡선을 타며 매출목표(45억) 달성은 물론 납품처 만도의 인증달성에 주력,사활을 걸고 있다.

주목할만한 성과로는 ⑴MQ 인증, ⑵경영혁신 인증 ⑶환경,안전인증 ⑷특허출원 및 제출을 손꼽을 수 있다.
‘새희망’의 주요업종 자동차 부품제조는 알루미늄 주조, 절삭가공을 들 수 있다.

또한, 생산제품 자동차 부품 제조는 PISTON/CON-ROD/V/V- HS'G/ CYL-HEAD이며,
기업인증 품질부분은 ISO9001/SQ-MARK / TS16949 / ISO14001이 괄목할만 하다.

기업부분은 INNO-BIZ/벤처기업부설연구소/유망중소기업으로, 특허부분은 슬러그 유입방지를 차지한다.

거래선 가운데 1차 협력사로는 갑을오토텍, 와브코코리아, 두원중공업 삼성공조, 만도기계(원주공장), 두산인프라코어, 경원기계 등과 협력하고 있다.

2차 협력사로는 화동뉴텍, 동일기계공업, 태원물산이 포함된다. 일반적으로 자동차의 중력주조와 다이캐스팅의 차이의 경우 용해된 금속을 어떤 방식으로 주형에 주입하느냐의 따라서 구분된다.

자연적으로 용융된 금속의 유동성을 이용해 주형의 빈공간에 금속을 채우는 방식이 보편적인 중력주조가 된다는 개념이다.

이와달리, 다이케스팅은 주형이 금속으로 돼 있어 주형을 계속해 재사용하며 연속적으로 주조방식을 통해 제품을 얻을때 사용된다.
‘새희망’의 사업영역 가운데 알루미늄 중력 금형주조의 장점은 일반 사형주조보다 인장강도, 연신율, 절삭성 등 기계적 성질이 30여% 정도 향상됐다.

사용분야로는 자동차부품 및 산업기계부품(에어 콤프레셔,BUS COMP) 등의 PISTON,CON-ROD,PUMP,MASTER,CALIPER 등의 핵심부품을 전략적으로 생산한다.

가공 사업부분의 알미늄 제품에 대한 정밀 절삭가공 역시 공작기계를 사용해 알루미늄 금형 중력주조 제품의 표면을 가공한다.

사용분야는 자동차 부품 및 산업기계의 핵심부품을 생산하며, 자사 고객과 함께 동반성장해가는 비전에 부푼 꿈에 젖어 있다.<BIZ팀>

<회사 연혁>
2007.10 환경경영시스템 인증(ESC1875호)
2008.10 경기 안성시 공도읍 233-1 소재 알루미늄 중력주조.가공공장 신축
2009.06 클린사업장 인정 (노동부)
2009.09 SQ인증서(CF245)
2010.10 기업부설연구소 인정 (한국산업기술진흥협회)
2011.04 특허인정(제2011-0035211호)
2011.12 ISO/TS16949:2009인증
ISO9001: 2008 인증
2012.05 기술혁신형 중소기업 (INNO-BIZ)확인서
2012.12 유망중소기업인증서
2013.03 뿌리산업인증
2013.06 벤처기업확인서
2013.07 부품.소재 전문기업확인서
2013.07 새희망 제2공장 토지 확보
2014.01 새희망 제2공장 준공예정

 

대한일보  webmaster@daehanilbo.co.kr

<저작권자 © 대한일보, 무단 전재 및 재배포 금지>

대한일보의 다른기사 보기
icon인기기사
기사 댓글 0
전체보기
첫번째 댓글을 남겨주세요.
Back to Top